豫弘重工浅析水泥磨机节能降耗措施

      粉磨节能实际上是一个系统工程，如原料选择、配料、煅烧及设备与工艺过程等，都可能对粉磨产生影响，应结合企业的条件综合考虑。那么水泥磨的节能降耗措施有哪些呢？

      豫弘重工研发制造的水泥球磨机通风可以排出磨内水蒸汽和微细粉，可以防止包球和堵塞，也能减少磨内过粉磨现象，降低磨内温度，改善粉磨条件，提高粉磨效率，也有利于球磨机产量的质量提高。

      研磨体的种类、级配、平均球径和装球量。球磨机粉碎物料的过程，是主要通过研磨体的运动来实现的，合理地选择和使用研磨体是球磨机节能高产的重要环节。

      首先，我们可以通过加大废渣的利用率来降低生产成本。现在成熟的方法有：矿渣、钢渣、粉煤灰等废渣，经过磨细到400m2／kg～600m2／kg以上的比表面积，可使其混合材掺量提高到30％以上，用电石渣配制生料，最大掺量可达60％；此外，用垃圾煅烧生料生产水泥虽不属粉磨范畴，但却是水泥生产节能的方向，完全利用垃圾煅烧技术现已在一些水泥厂试验线点火成功，可以使垃圾和灰渣全部得到利用，不仅污染排放低，有利于粉磨，还至少可以减少30％～40％的传统高资源燃料所占的生产成本。

      还可以通过采用先进的粉磨工艺设备实现节能。豫弘重工研发制造的水泥磨、球磨机、辊式破都具有产量高、能耗(电耗、金属消耗)小的优势，是生料、水泥及矿渣等粉磨系统目前采用较多的方法。相对于普通球磨系统，豫弘重工球磨机一般可增产80％～l20％，节电30％左右，企业通过增产增效从而实现节能。如果考虑企业的一次性投资，现有开流球磨系统，可将普通球磨机改造为具有筛分功能的高细高产磨(只针对磨机内部机构研磨体的改造)，增产节电一般都可达到30％左右。此外，利用粉磨水泥高产高细的特点，也可通过多掺混合材5％～10％达到节能的目的。